⚓️ Phương pháp đúc áp lực nhôm được dùng trong sản xuất các vật liệu kim loai có hình dạng từ phức tạp đến đơn giản, khi rót kim loại vào khuôn đúc áp lực thì dòng chảy sẽ được làm đông cứng dưới tác dụng của áp lực cao hoặc áp lực thấp.

👍 Ưu điểm là có thể tạo ra những sản phẩm có bề mặt đúc nhẵn, mịn, bóng cùng độ chính xác cao, điều chỉnh kích thước bề dày thành vật liệu đúc dễ dàng. Hơn nữa còn có thể đúc được các loại lỗ chi tiết với kích thước nhỏ, vật liệu đúc lực tốt, hạn chế tối đa khả năng bị rỗ hay chịu lực kém.

👎 Nhược điểm của khuôn đúc áp lực nhôm là hình dạng của các lỗ có thể không đồng đều và chính xác do chịu áp lực trong quá trình làm rắn. Khuôn đúc áp lực nhanh bị mài mòn, giá thành khuôn đúc cũng khá cao vì vật liệu để làm khuôn đúc áp lực phải chịu được nhiều độ cao, gia công cẩn thận tỉ mĩ từng chi tiết.

Khuôn đúc áp lực nhôm ngày nay được sử dụng khá phổ biến, dùng để đúc các vật đúc nhỏ, được sản xuất hàng loạt tăng hiệu suất lao động. Những hợp kim dùng trong khuôn đúc áp lực cũng phải thỏa mãn một số điều kiện như khoảng kết tinh hẹp, độ chảy loãng tốt, không bám dính khuôn, thành phần hóa học ổn định trong thời gian dài vì giữ ở trong lò lâu. Có như vậy sản phẩm sau đúc áp lực mới có độ sít chặt cao, đồng đều, bền và độ dẻo cao.

Với những ưu điểm cũng như nhược điểm của khuôn đúc áp lực nhôm mà đòi hỏi những người làm trong lĩnh vực cơ khí từ kĩ sư thiết kế đến thợ gia công đòi hỏi phải có trình độ kỹ thuật cao, chuyên môn vững vàng, và kinh nghiệm lâu năm để có thể làm ra những sản phẩm từ nhôm bằng phương pháp đúc áp lực.

Giúp đáp ứng được những nhu cầu cần thiết trong việc sử dụng những sản phẩm bằng nhôm trong sinh hoạt hàng ngày từ thiết kế nội thất, đồ dùng trong nhà, nhà bếp… đến các thiết bị sử dụng trong các khu công nghiệp, xí nghiệp…

Nhờ những ứng dụng cần thiết mà khuôn đúc áp lực nhôm mang lại mà ngày nay khuôn đúc áp lực nhôm đã khá phổ biến trong ngành cơ khí nước ta.